Greining á vinnslu aflögunarstýringartækni fyrir þunna-veggaða títanblendihluta

Þunn-veggðir títan ál íhlutir vísa almennt til nákvæmra burðarhluta með veggþykkt á bilinu 0,5 mm til 3 mm, veikburða burðarvirki og miklar kröfur um nákvæmni í útlínum. Hins vegar,títan málmblöndureru með litla hitaleiðni, lágan teygjustuðul og mikla skurðþol. Ásamt lélegri stífni þunnra-veggaðra burðarvirkja sem eru viðkvæm fyrir aflögun undir krafti, koma auðveldlega upp vandamál eins og teygjanlegt afturspring, vinda, snúninga og víddar út-af-umburðarlyndi við CNC mölun og beygju. Þessi mál hafa lengi plagað iðnaðinn með lélegri ábyrgð á vinnslu nákvæmni, lágri ávöxtun fullunnar vöru og óstöðugu samkvæmni lotunnar.

 

 

1.Vinnsluerfiðleikar efnis og uppbyggingar

Títan málmblöndur sýna lélega hitaleiðni, lágan mýktarstuðul og mikla uppbyggingu-kanthneigð við háan hita, sem leiðir til skurðar titrings og afturhlaups vinnustykkisins við vinnslu. Þunnir-veggir íhlutir eru með litla stífni og eru viðkvæmir fyrir ör-aflögun við skurðarálag. Afgangsspenna í sviknum og valsuðum eyðum dreifist aftur eftir því sem efni er fjarlægt, sem leiðir til skekkju að hluta og skapar mikla áskorun fyrir nákvæmni vinnslu.

 

2.Flokkun kjarnaaflögunarkerfis

• Vélræn aflögun af völdum skurðarkrafts: Þunnir veggir beygjast við skurðarálag og afturhlaup eftir að álag hefur verið fjarlægt veldur víddarskekkjum, sem almennt sést í þunnum plötum og hliðarveggjum.
• Hitaaflögun frá skurðarhita: Ójöfn staðbundin varmaþensla og samdráttur mynda hitaálag, sem veldur heildarbyggingarröskun.
• Aflögun vegna afgangsspennulosunar: Yfirsetning á upphaflegu eyðuálagi og vinnsluálagi rjúfa álagsjafnvægið þegar efni er skorið í burtu, sem leiðir til aflögunar á heimshlutum.
• Klemmuspennuaflögun: Óviðeigandi klemmastöður eða of mikill klemmukraftur kreistir vinnustykkið og aftur á sér stað eftir að klemmunni er sleppt.

 

 

• Einsleitni eyðuspennu: Há-öldrun er beitt á títan álfelgur til að draga úr streitu. Fyrir há-nákvæmni loftrýmisíhluti er notuð samsett meðferð á öldrun við lágt-hitastig og titringsöldrun.
• Reglugerð um ó-jafnvæga vinnsluheimild: Mismunandi losunardreifing byggt á Rayleigh-Ritz líkaninu jafnar skurðarálag og bælir þunnt-veggaflögun.
• Formeðferð á eyðumótun: Blankar eru jafnaðar og slípaðar til að útrýma yfirborðsgöllum, tryggja nákvæmni viðmiðunarpunkta og draga úr aflögun vinnslu.

 

 

1.Hagræðing á skurðarbreytum

Lagskiptur skurður er notaður fyrir þunna-veggða títan álhluta. Lítil skurðardýpt og hár snældahraði eru valin til að klára: geislamyndað skurðardýpt er ekki meira en 5% af þvermál verkfæra, og ein axial skurðardýpt er á bilinu 0,1 mm til 0,3 mm. Miðlungs snældahraði er notaður við grófgerð til að fjarlægja efni, en hár snældahraði og lágur straumhraði er notaður við frágang. Klifurfræsing er notuð í öllu ferlinu til að draga úr vinnuherðingu og aflögun.

 

2.Hagræðing á skurðarverkfærum og verkfærastígum

Valin eru sementkarbíð skurðarverkfæri með stórum hrífuhornum og breytilegum helixhornum. Þrókóíðafræsing og spóluskurður er notaður, með samhverfum lagskiptum verkfærabrautum sem eru unnar innan frá og út. Þetta kemur jafnvægi á streitulosun, kemur í veg fyrir skekkju og kemur á stöðugleika í skurðarkraftinum.

 

3.Uppfærsla á kæli- og smurtækni

Lágmarkssmurningur (MQL) kemur í stað flóðkælingar til að lækka skurðhitastig á áhrifaríkan hátt og halda varma aflögun. Fyrir ofur-nákvæmni íhluti er hægt að samræma frostkælingu á köldu lofti til að stjórna varmaálagi enn frekar.

 

 

• Fínstilltu klemmukerfi: Fylgdu meginreglunum um jafndreifða fjöl-punkta klemmu og lágan klemmukraft. Klemmukraftur er ákvarðaður með hermiprófum; klemmupunktum er komið fyrir á stífum svæðum til að forðast þunn -veggsvæði og koma í veg fyrir aflögun útpressunar.
• Bættu við hjálparstoðum: Fyllingarverkfæri eða dorn eru settir á upphengdar þunnt-veggvirki til að auka stífleika og bæla beygjutitring. Stuðningur og klemmur er aðeins hægt að losa eftir að vinnustykkið kólnar og álagið er stöðugt til að forðast afturhlaup.
• Bættu nákvæmni festingar: Tryggðu mikla nákvæmni staðsetningarflata til að ná þéttri tengingu milli verkfæra og vinnuhluta, útrýma ójöfnu álagi af völdum bils.

 

 

1.Innbyrðis-streitulosunarferli

Notaðu sundurliðaða ferla: grófa vinnslu → streitulosun → hálf-frágangur → aukaálagslosun → frágangur. Vinnsluheimild upp á 0,3–0,5 mm er frátekin eftir grófa vinnslu til að létta álagi við lágt-hitastig og aukaöldrun fer fram eftir hálf-frágang til að jafna streitu og draga úr aflögun í frágangi.

 

2.Dynamic aflögunarspá og uppbótatækni

Hermilíkön eru notuð til að spá fyrir um aflögun vinnslu og erfðafræðilegum reikniritum er beitt til að hámarka verkfæraleiðir til að jafna teygjanlega og varma aflögun. Raun-ferlisstjórnun er að veruleika með vöktun á netinu, ásamt stöðugri endurtekningu með hnitamælingarvél (CMM) skoðun. Mál aflögun er hægt að stjórna innan 0,005 mm, með vinnslugetuvísitölu CPK Stærri en eða jafnt og 1,33 fyrir mikilvægar stærðir.

 

 

Ruihang, sem beinn framleiðandi títanvara, útvegar hágæða hráefni fyrir nákvæmni íhlutaframleiðslu þína. Ef þú hefur einhverjar innkaupaþarfir skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur með tölvupósti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com