Þrívíddarprentun úr títanblendi endurskapar háa-úrsmíði

Verðmæti lúxusklukka felst í nákvæmum hreyfingum þeirra og stórkostlega útbúnum hulstrum. Í dag er fjöldaframleiðsla virkjuð af SLMtítan ál 3D prentunhefur gjörbylt vinnuflæði úrsmíði. Það gerir kleift að búa til eins konar--skuggamyndir ásamt sjálfvirkri fjöldaframleiðslu, sem endurmótar aldar-gamlar framleiðslumyndir úragerðar.

 

 

1.Layered Composite Native áferð

Fyrir Casio's MR-G 40th Anniversary Edition, 3D-prentaðir títaníhlutir gangast undir heita jafnstöðupressu, sem gefur áberandi fléttað lagskipt mynstur þvert á úrkassann. Hollenska vörumerkið Holthinrichs framleiðir einlita örbyggingarmyndir beint í einni prentun; áferðarfæribreytur eru stillanlegar á stafrænan hátt, sem útilokar síðari ætingar- og innsetningaraðgerðir.

 

Fjöldaframleiðsla á títanúrskálum

 

2.Staffræðilega samþætt hol-útbygging

Hefðbundin málmarmbönd samanstanda af tugum samansettra hluta, sem leiðir til fyrirferðarmikillar þyngdar og skertrar vatnsþols. 3D prentun gerir kleift að móta hulstur, töskur og armbönd í einu lagi. MING títanól úr möskva er með óaðfinnanlega byggingu, klippir þyngd um 40% á meðan hún er sveigjanleg og andar. Lunelle úrið, framleitt á heimilisbúnaði, samþættir grindurnar og bylgjurnar holar rúmfræði í einni prentun, skilar léttari þyngd og þrívíddar gagnsæi án þess að fórna burðarvirki.

 

3. Unified Matte og Mirror Finishes in One Component

Langvarandi misskilningur hélt því fram að aldrei væri hægt að slípa þrívíddarprentlagslínur í burtu, en samt sem áður hafa nútíma ferli sigrast á þessari takmörkun. Títanhulsurnar af Apple Ultra 3 og S11 nota fjölda-framleidda SLM tækni; Eftir-vinnsla og handfæging ná fram spegiláferð sem er eins og svikin títan, á meðan prentaði botninn heldur sinni upprunalegu mattu áferð. Eitt úrahulstur sameinar óaðfinnanlega tvö málmáferð og passar fullkomlega við háa-stundafræðilega fagurfræði.

 

 

5. stigs títanblendi veldur miklum vinnsluáskorunum. End-to-end SLM títan 3D prentun skilar alhliða ferliuppfærslum sem leysa fjölmargar framleiðsluhindranir:

 

1. Stórbætt hráefnisnýting

Smíða og mölun mynda erfitt-að-endurheimta brotamálm. 3D prentun bræðir duft á eftirspurn, með endurvinnsluhlutfall dufts yfir 95%. Fjöldaframleiðslugögn Apple benda til þess að títanefnisnotkun sé helmingi minni samanborið við smíða, sem sparar árlega hundruð tonn af títaníum í geimferðum. Þetta dregur úr hráefniskostnaði og er í samræmi við sjálfbærar lúxusreglur.

 

2. Monolithic mynda skástrik Framleiðsluskref og leiðtími

Hefðbundin framleiðsla úraskápa krefst meira en tíu aðskildra stiga: smíða, skipta vinnslu, suðu og samsetningu. Endurtekin þvingun safnar víddarvikmörkum. 3D prentun framleiðir heilar hulstur, tappar, þéttingarrúmfræði og hol mynstur í einu, útilokar mörg vinnslu- og samsetningarþrep og skera framleiðslulotur í tvennt. Ör-samlæst mannvirki sem myndast á innra flötum gera þéttari þéttingu íhlutanna kleift, auka vatnsþol og höggdeyfingu.

 

3.Superior Alhliða vélrænni árangur

Hröð leysistörnun betrumbætir títan kornabyggingar, skilar auknum togstyrk og þreytuþol miðað við steypt títan, með hörku sem samsvarar sviknum jafngildum. Efnið þolir daglegar rispur á meðan það heldur ofnæmisvaldandi gæðum sínum og hentar bæði lúxuskjólúrum og íþróttaklukkum.

 

 

1.Mould-Ókeypis R&D flýtir fyrir þróun og lækkar kostnað

Hefðbundin úrsmíði þarf 1 til 3 mánuði til að búa til mold; Sérhver hönnunarbreyting krefst kostnaðarsamrar endurmótunar, eykur prufukostnað-og-villukostnað. 3D prentun krefst aðeins stafrænna líkanabreytinga fyrir hraðvirka frumgerð, sem gerir margar umferðir af byggingar- og fagurfræðilegum prófunum kleift innan nokkurra daga. Óháð sessvörumerki geta sett á markað söfn í takmörkuðu-upplagi með litlum tilkostnaði, á meðan helstu lúxusúraframleiðendur skera niður tímalínur nýrrar vöruþróunar um 60% og koma hratt til móts við persónulegar kröfur neytenda.

 

2.Sjálfvirkar framleiðslulínur gera stöðuga stóra-framleiðslu

Margir-laser iðnaðarprentarar með sex leysihausum geta búið til tugi úrahylkja samtímis, þar sem prentun í einu-stykki er lokið á innan við 45 mínútum. Alveg sjálfvirkar framleiðslulínur samþætta duftbata, hitameðferð, fægja og gæðaskoðun. Apple hefur náð fjöldaframleiðslu á milljónum úrahylkja úr títan, með samkvæmni fullunnar vöru og afraksturshlutfalli sem er sambærilegt við hefðbundið smiðja-eyðir goðsögninni um að þrívíddarprentun sé aðeins raunhæf fyrir litlar-vörur í sess.

 

SLM Laser Printing Titanium Varahlutir

 

3.Þrjár-þættir viðskiptamarkaðsumfjöllun fyrir fjölbreytta eftirspurn

Sérsniðin ofur-lúxussérstilling: Eitt-samþætt snið af einstökum leturgröftum, lágmyndalistaverkum og holum-hönnun

Lítil-Hópur Artisan Timepieces: Framleiðslan er undir 100 einingum án mótunarkostnaðar, tilvalið fyrir sjálfstæða úrsmiða

Mass Premium Consumer Lines: Stöðugar sjálfvirkar aðfangakeðjur fyrir stóra-íþrótta- og snjalltítanúrframleiðslu

 

 

Þrívíddarprentun úr títanblendi er viðbót við handverksúrsmíði. 3D-prentun framleiðir flóknar léttar rúmfræði hylkja sem ekki er hægt að ná með hefðbundnum aðferðum, á meðan meistarar handfægja, leturgröftur, samsetningu hreyfinga og fínkvörðun. Holthinrichs úrin eru dæmi um þessa samvirkni: 3D-prentaðir grunnhlutar fá hand-þrunginn frágang, blandar saman háþróaða-byggingarnákvæmni með handverkslegum karakter. Ásamt eftir--meðhöndlum, þar á meðal heitri isostatic pressun, nitriding og anodizing, geta úrkassar náð gríðarlegu úrvali áferða og litatóna, sem stækkar skapandi hönnunarmöguleika til muna.

 

 

Ruihang veitir bestu títanvörur, sem gilda um AMS, ASTM, MIL, ISO, GB, GJB. Fyrir frekari upplýsingar um Grade 5 títan bars fyrir 3D prentun, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur með tölvupósti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com