Títan álfelgur Há-nákvæmni massabeygjutækni

Títan álfelgur er dæmigert erfitt efni í vél. Það hefur lága hitaleiðni, mikla efnahvarfsemi, lágan teygjustuðul og sterka tilhneigingu til að herða. Þessir eiginleikar valda fjölmörgum áskorunum fyrir mikla-nákvæmni og massabeygjur, svo sem hröð slit á verkfærum, erfiðleika við að stjórna vinnslunákvæmni og lítilli framleiðsluhagkvæmni. Það gæti takmarkað verulega-framleiðslu átítan ál íhlutir.

 

 

(1) Verkfæraefni

Snúningur úr títanblendi veldur háu skurðarhitastigi og það leiðir til auðveldrar viðloðun við flís og skemmdir á verkfærum. Verkfæri verða að vera ónæm fyrir háum hita, viðloðun og hafa mikla hörku og slitþol. Sementað karbíðverkfæri með ofur-fínkorna undirlagi og TiAlN/AlCrN samsett húðun eru ákjósanleg bæði fyrir grófgerð og frágang. YG-röð málmblöndur eru notaðar til að grófa og PCBN eða demant-húðuð verkfæri eru valfrjáls fyrir frágang. YT-röð málmblöndur eru ekki notaðar.

 

(2) Geometrísk færibreytur verkfæra

Hrífahorn: 8 gráður -12 gráður, léttir horn: 8 gráður -15 gráður, til að draga úr skurðarálagi og hitahækkun;

Nefradíus: 0,4–1,2 mm, hallahorn: -5 gráður –0 gráður, aðlagast mismunandi vinnsluaðstæðum og bæta stöðugleika;

Breiðir og grunnir spónabrjótar ásamt flískljúfum eru notaðir til að tryggja sléttan flísaflutning og forðast skemmdir á vinnustykki.

 

(3) Uppbygging verkfæra

Búin með hár-stífni verkfærahöldurum, háþrýstingi innri kælibúnaði og einingaverkfærasköftum til að draga úr titringi, ná fram skilvirkri kælingu, bæla upp byggða-brún og koma jafnvægi á vinnslunákvæmni og fjöldaframleiðsluhagkvæmni.

 

 

(1) Gróffærir

Grófgerð leggur áherslu á hraða birgðaeyðingu og vinnuherðingarbælingu, eftir meginreglum umlítill hraði, mikið fóðrun og hæfileg skurðardýpt. Stjórna skurðarhraða, fóðurhraða og skurðardýpt. Megnið af efninu er fjarlægt í einni umferð til að halda jafnvægi á endingu verkfæra og vinnslustöðugleika.

 

(2) Frágangsfæribreytur

Frágangur forgangsraðar nákvæmni og yfirborðsgæði, samþykkimiðlungs-hár hraði, lítill straumur og lítil skurðardýpt. Stjórna skurðarhraða, straumhraða og skurðardýpt til að tryggja stöðugan skurð án titrings eða herslu.

 

(3) Stilling á færibreytum

Draga úr skurðarbreytum fyrir há-títan málmblöndur; auka hraða fyrir lága-styrkleika til að bæta skilvirkni. Fyrir þunnt-veggað, mjótt skaft sem er viðkvæmt fyrir aflögun, dregur úr skurðardýpt og straumhraða og notaðu skurðarvinnslu ef þörf krefur.

 

 

(1) Klemmuaðferðir

Notaðu tvöfalda miðju eða spennu + miðja klemmu til að bæta samás og stífleika. Stjórna klemmukrafti og vernda vinnustykki með mjúkum kjálkum og koparpúðum.

Teygjanlegar og vökvabúnaður eru valdir fyrir þunna-veggða hluta til að dreifa klemmakrafti; sérstakar sérvitringar eru notaðar fyrir sérvitringa til að forðast óhagkvæma og litla-stífa klemmu.

Samþykkja mát innréttingar fyrir hraða klemmu og skiptingu; Skoðaðu reglulega nákvæmni innréttinga til að tryggja stöðugleika í fjöldaframleiðslu.

 

(2) Staðsetningartilvísun

Sameinaðu staðsetningartilvísanir í vinnslu, samþykktueinn flötur með tveimur pinnumstaðsetningu, og deila sömu tilvísun fyrir mörg ferli til að draga úr uppsöfnuðum villum. Nákvæmlega kláraðu viðmiðunarflötinn fyrirfram; gróft snúningssmíði til að fjarlægja kalk fyrst, tryggja áreiðanlega staðsetningu og draga úr vinnslufrávikum.

 

 

(1) Val á skurðvökva

Sérstökbrennisteins-, fosfór- og klórlaus-fullgervi skurðvökvier valið fyrir beygjur úr títan álfelgur, með framúrskarandi kælingu, smurningu, ryðvörn og-viðloðun eiginleika til að draga úr spónasöfnun og lengja endingu verkfæra.

 

(2) Kæliaðferð

Hefðbundin ytri kæling hefur takmörkuð áhrif. Innri háþrýstingskæling er valin fyrir fjöldaframleiðslu, sem skilar kælivökva beint á skurðsvæðið fyrir skilvirka kælingu og BUE bælingu, ásamt fullri-lénskælingu til að tryggja stöðuga vinnslu.

 

(3) Stjórnun skurðarvökva

Prófaðu reglulega styrk skurðvökva, pH gildi og hreinleika; sía óhreinindi, fylla á eða skipta um vökva tímanlega og stjórna hitastigi vökva til að viðhalda stöðugum smur- og kæliáhrifum.

 

 

(1) Autt stjórn

Skoðaðu útlit, mál og innri gæði títan álfelgur fyrir vinnslu til að útrýma gölluðum hlutum; framkvæma streitulosun fyrirfram til að draga úr aflögun vinnslu.

 

(2) Verkfærastjórnun

Staðlaðu endingartíma verkfæra og skiptiferli; reglulega endurslípa, skoða og prófa-skera verkfæri til staðfestingar. Fylgstu með sliti í rauntíma til að koma í veg fyrir frávik í lotuvídd.

 

(3) Viðhald búnaðar

Kvörðuðu nákvæmni vélbúnaðar fyrir framleiðslu; viðhalda lykilhlutum reglulega og veita rétta smurningu. Veldu mjög-stífan búnað til að draga úr titringi og koma á stöðugleika í vinnslugæðum.

 

(4) Skoðun fullunnar vöru

Innleiða fulla-ferlaskoðun áfyrsta stykki, í-vinnslu og síðasta stykki, stilltu ferlibreytur í rauntíma; koma á vandamálaviðmiðunarkerfi fyrir stöðuga fínstillingu ferla.

 

 

Ruihang Group framleiðir aðallega títanvörur með heildariðnaðarkeðjunni, þar með talið bræðslu, smíða, rétta, velta, yfirborðsmeðhöndlun, prófunarferli. Við erum tækni- og nýsköpunarfyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu í eitt samþætt kerfi. Fyrir allar innkaupaþarfir, ekki hika við að hafa samband við okkur í tölvupósti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com