Vacuum Arc Remelting (VAR) er nú almennt framleiðsluferliðtítan og títan ál  hleifar. Það útilokar títanbræðslumengun með háu-tæmiumhverfi og vatns-kældri kopardeigluhönnun, sem gerir kleift að framleiða háa-hleifa með einstökum hreinleika og einsleitni.

 

1. Grundvallarregla

VAR endurbræðsla fer fram í háu-lofttæmiumhverfi, þar sem há-hitabogi sem fer yfir 3000 gráður myndast á milli málmneyslurafskautsins (bakskaut) og vatns-kældu kopardeiglunnar (skaut), sem bræðir rafskautið stöðugt. Bræddir dropar falla í botn deiglunnar til að mynda bráðna laug, sem fer í gegnum stefnubundna storknun frá botni til topps í hleif með þvinguðum kælingu í hringrás vatns. Rafskautið er sjálfkrafa lækkað þegar það bráðnar til að viðhalda stöðugri lengd boga, sem tryggir stöðugan vöxt hleifar.

 

 

1. Hár hreinleiki: Hátt-tæmisumhverfi fjarlægir rokgjörn óhreinindi og millivefslofttegundir eins og vetni (H), köfnunarefni (N) og súrefni (O), sem dregur verulega úr innihaldi þeirra í hleifnum.

 

2. Mengun-Frjáls bráðnun: Allt ferlið notar vatns-kælda kopardeiglu án snertingar við eldföst efni, sem útilokar algerlega mengun eldfösts innfalls í títanbræðslunni.

 

3. Samræmd samsetning: Boga rafsegulhræring og steypa laug stuðlar að samræmdri dreifingu álefnaþátta og dregur úr bæði stórsegregation og microsegregation.

 

4. Þétt uppbygging: Stýrð storknun og fóðrun koma í veg fyrir galla eins og miðlæg rýrnunarhol og grop, sem leiðir til hleifar með næstum-fræðilegum þéttleika.

 

5. Mikill sveigjanleiki: Það getur framleitt hleifar af ýmsum forskriftum, allt frá nokkrum kílóum til 32 tonn í einum hita, sem nær yfir hreint títan í atvinnuskyni og langflest títanblendi.

 

6. Þroskað ferli: Eftir áratuga þróun hefur fullkomnu ferli og gæðaeftirlitskerfi verið komið á, sem tryggir framúrskarandi samkvæmni-í-lotu vöru.

 

Eins og er, eru meira en 90% af unnu títan og títan álfelgur um allan heim framleidd með VAR ferlinu og næstum allir mikilvægir títan álfelgur í geimferðum eru framleiddir úr hleifum sem eru framleidd með þrefaldri VAR endurbræðslu.

 

 

1.Hráefnisundirbúningur og rafskautsframleiðsla

Vigtið títansvamp og master málmblöndur nákvæmlega fyrir hverja marksamsetningu.

Notaðu tveggja-blöndun/hleðslu til að koma í veg fyrir aðskilnað agna.

Þrýstu í rafskautskubba; lofttæmdu plasmasuðu í einlita rafskaut til neyslu.

 

2. Ofnhleðsla og for-bræðsluundirbúningur

Skoðaðu vatns-kalda kopardeiglu; setja upp rafskaut og stilla coaxiality.

Settu títansvamp á hleifastartara sem ljósboga.

Rýmdu í minna en eða jafnt og 1 Pa (hefðbundið) eða minna en eða jafnt og 0,1 Pa (geimferða-gráðu) lofttæmi.

Framkvæma helíum leka uppgötvun; tryggja lekahraða ofnsins Minna en eða jafnt og 0,8 Pa/mín.

 

3. Bræðsluferli

Bogakveikja: Notaðu 60–70 V ó-álagsspennu; höggboga við 1/4–1/3 nafnstraum til að koma á stöðugri bráðnu laug.

Stöðug bráðnun: Rampstraumur að kA–tugum kA; samsvarandi spenna 28–38 V, boga-stöðugleikastraumur 8–15 A; viðhalda stöðugum bræðsluhraða og rauntíma-stillingu á bogalengd.

Fóðrun: Byrjaðu á 10–15% rafskauts eftir; minnkaðu straum/hraða smám saman; framkvæma heitt álegg til að koma í veg fyrir miðlæg rýrnun og porosity.

 

4.Kæling og losun

Slökktu á rafmagni eftir fóðrun. Geymið hleif undir lofttæmi og vatnskælingu í meira en eða jafnt og 30 mín. Loftræstið og losað aðeins þegar yfirborðshiti<200 °C.

 

5. Eftir-Meðhöndlun á hleifum

Fjarlægðu gallaða neðri (20–50 mm) og efsta (150–180 mm) hluta.

Rennibekkurinn-snúðu hleifahólfinu 10–30 mm á dýpt til að koma í veg fyrir yfirborðsgalla.

Framkvæma heildarsamsetningargreiningu, örbyggingarpróf og NDT. Færa yfir í næsta ferli aðeins eftir að hafa staðist allar skoðanir.

 

 

• Rafskautssmíði: Stjórna millivefsóhreinindum í títansvampi/master málmblöndur; notaðu tveggja-blöndun fyrir samræmda samsetningu; tryggja þéttleika/styrk rafskautskubba; viðhalda hlutfalli rafskauts-til-þvermáls deiglu 0,78–0,92; notaðu lofttæma plasmasuðu til að innihalda-lausar suðu.

 

• Tómarúm og loftþéttleiki: For-bræðslutæmi Minna en eða jafnt og 1 Pa (hefðbundið), Minna en eða jafnt og 0,1 Pa (geimfar), 1×10⁻²–1×10⁻³ Pa (ofur-mikill-hreinleiki); viðhalda stöðugu lofttæmi við bráðnun; lekahraði ofnsins Minna en eða jafnt og 0,8 Pa/mín.
• Straumur og spenna: Straumur byggður á hleðsluforskriftum / álgerð; spenna 28–38 V; passa við breytur til að koma á stöðugleika í boga og laugarformi.
• Bræðsluhraði: Rafstýrður stöðugur hraði 10–35 kg/mín; hlutfall -til-þvermál rafskauts 0,015–0,035 kg/(mín·mm); hraður hraði eykur axial aðskilnað; hægur hraði veldur aðskilnaðarerfðum/lítil skilvirkni.
• Rafskautsbil: Bogalengd 20–50 mm ; sjálfvirkt-stýrt með endurgjöf spennu; stórt bil veldur bogablástur; lítið bil veldur skammhlaupi-.
• Bogastöðugleiki og hræring: Þverskips segulsvið fyrir tvíátta laugarhræringu; boga-stöðugleikastraumur 8–15 A; samskiptahringrás-til-þvermálshlutfalls deiglu 0,08–0,14 s/mm; bælir bogablástur, eykur convection, dregur úr macrosegregation.
• Fóðrunarferli: Byrjaðu á 10–15% rafskauts eftir; minnkaðu strauminn smám saman til að forðast hraða storknun; lengd Stærri en eða jafnt og 30 mín; hagræða á kraftmikinn hátt miðað við sundlaugaraðstæður.
• Margföld endurbræðsla: Lágmark 2 passar; 3 passar fyrir hágæða flugrými; að minnsta kosti ein leið notar hvolfið hleif sem rafskaut til að draga úr axial aðskilnað; 1. umferð fjarlægir rokgjörn efni; 2./3. sending bæta samsetningu einsleitni.

 

Ruihang Group framleiðir aðallega títanvörur með heildariðnaðarkeðjunni, þar með talið bræðslu, smíða, rétta, velta, yfirborðsmeðhöndlun, prófunarferli. Fyrir allar innkaupaþarfir, ekki hika við að hafa samband við okkur í tölvupósti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com