Hvernig gjörbyltir örlítill olíuskífa títan þrívíddarprentun?

Olíu-heldur og seytandi-lítill íhlutur sem notaður er í háþróaður-hreinsunar- og orkubúnaður er lítill þéttihluti sem verndar hitabeltisvíra. Kjarnahlutverk þess er að hindra háræðsgengni olíu meðfram vírum og koma í veg fyrir að mengun frá olíubletti skemmi mæli- og stjórntæki. Upptaka eins-þreps mótunar í gegnumGr5 títan ál 3D prentunhefur gjörbylt framleiðsluaðferðum fyrir slíka nákvæmniþéttingu íhluta.

 

 

 

Olíu-heldur og seytingar-samstæður verða að vera með fullkomlega þéttum byggingum sem eru lausar við olíusog. Sérstök, fullvafin rúmfræði þeirra skapar óyfirstíganleg áskorun fyrir hefðbundin skurðarferli.

 

Hefðbundin títan álskurður getur ekki vélað flókið innri holrúm hluta. Íhlutum þarf að skipta í marga hluta fyrir aðskilda vinnslu áður en límið og samsetningin eru sett saman, og skeyttu samskeytin eru viðkvæm fyrir því að olíu skríði og leki. Viðbótar flóknar verklagsreglur eru nauðsynlegar til að bæta þéttingarafköst, sem leiðir til lengri vinnslutíma.

 

Gr5 títan álfelgur er alræmt erfitt að skera og myndar gríðarlegan efnisúrgang. Ásamt sundri framleiðslu leiðir þetta af sér háan framleiðslukostnað og langan afhendingartíma. Iðnaðurinn hefur lengi mistekist að ná jafnvægi á milli þriggja mikilvægra þátta: þéttingarárangur, framleiðsluhagkvæmni og framleiðslukostnaður.

 

 

1. Kjarnalausn

Þessi lausn notar Gr5 títan álfelgur ásamt víra leysir Directed Energy Deposition (DED) tækni til að búa til samþætta olíu-haldandi og sig-helda íhluti fyrir hreinsun búnaðar, sem útilokar í grundvallaratriðum lekavandamál sem stafa af hefðbundnum splæsingarferlum. Gr5 títan álfelgur er með létta þyngd, mikinn togstyrk, framúrskarandi mótstöðu gegn olíu- og gastæringu og háan-öldrunarþol. Það þolir erfiða háa-hita og olíu-tæringarumhverfi hreinsunarstöðva til að tryggja stöðugan-tíma búnaðar.

 

2. Ferlasamanburður

Þráð-undirstaða DED tækni státar af áberandi kostum fram yfir hefðbundna Powder Bed Fusion (PBF) þrívíddarprentun: PBF er takmarkað af stærðarmörkum íhluta, verður fyrir miklum sóun á títandufti og hefur mikinn kostnað í för með sér. Aftur á móti notar DED títanvír sem hráefni og byggir hluta lag fyrir lag með leysisbræðsluútfellingu, sem nær næstum 100% efnisnýtingu. Fullbúnir hlutar þurfa aðeins einfalda fægja til að uppfylla þéttingarstaðla. Að auki styður DED að mynda stóra-íhluti og staðbundnar hlutaviðgerðir, sem gerir það hentugt fyrir endurbætur á búnaði og hraðri fjöldaframleiðslu á sérsniðnum hlutum.

 

3. Mótunarkostir

DED ferlið nær fram málmvinnslutengingu á milli hvers prentaðs lags, sem skilar íhlutum sem eru lausir við delamination eða samsetningareyður. Það gerir kleift að mynda-eitt skref flókinna bogadregna fleti og byggða-í innri mannvirki með þéttri innri örbyggingu, sem eyðir leka við upptökin. Þessi tækni sameinar mörg aðskilin framleiðsluþrep í eitt mótunarferli, hagræðir verulega framleiðsluferlum á sama tíma og eykur þéttingarafköst og framleiðsluhagkvæmni.

 

 

1. Staðfestir kjarna kostir

Iðnaðarprófanir á vegum Meltio hafa sannreynt ótrúlegan efnahagslegan ávinning af samþættu DED mótunarlausninni fyrir títan álhluti: Kostnaður við einn-hluta lækkar um 42% og afhendingartími framleiðslu styttist um 90%.

 

2. Hagræðingarkerfi kostnaðar og skilvirkni

Títanvírhráefni mynda nánast engin úrgang, sem útilokar tap frá títaneyðum við klippingu.

Ferlið útilokar klippingu, samsetningu, límþéttingu og aðrar aðferðir, minnkar aukaútgjöld vegna skurðarverkfæra, vinnu, verkfæra og innréttinga.

Framleiðslutímar eru þjappaðir úr meira en tíu dögum í einn dag, sem gerir kleift að afhenda litla-lotu varahluti og varahluti í neyðartilvikum og draga þannig úr efnahagslegu tjóni af völdum stöðvunar búnaðar.

 

3. Langtíma-umsóknargildi

Samþætt mannvirki án samsetningareyðra auka rekstrarstöðugleika, lækka hættuna á lekabilun, lengja endingartíma samsvarandi mælitækja og draga úr heildarviðhaldskostnaði búnaðar í líftíma.

 

 

1. Byltingarkennd ferli rökfræði

Ferlauppfærslan á þessari örsmáu olíukúlu er dæmigert dæmi um hvernig þrívíddarprentun úr málmi endurmótar framleiðsluhugmyndir fyrir hágæða íhluti. 3D prentun er hönnunar-drifin og óheft af vinnslu- og samsetningartakmörkunum, sem gerir sérsniðna fínstillingu á ljósþoli íhluta og olíuviðnám, þéttingu þéttibúnaðar.

 

2. Víðtæk umsóknarsvið fyrir tæknina

Vírleysistækni DED títan álfelgur státar af fjölhæfum notkunarsviðum, sem nær yfir fjöldaframleiðslu, mótun stóra-hluta og viðgerðir á íhlutum. Það á við um geim-, orku-, efna-, vökva- og aðrar atvinnugreinar og er sérstaklega tilvalið fyrir litla nákvæmniþéttingu á mikilvægum hlutum eins og olíuböflum.

 

3. Innleiðingargildi iðnaðar

Þráð-undirstaða DED 3D prentun gerir kleift að framleiða samþætta þéttingaríhluti, sem skilar umtalsverðri kostnaðarlækkun, skilvirkni og styttri afhendingarferlum. Eftir því sem tæknin þroskast enn frekar getur Gr5 títaníumbætiefnaframleiðsla knúið áfram endurteknar uppfærslur fyrir margs konar íhluti, sem styður hágæða búnað til að ná fram meiri gæðum, lægri kostnaði og meiri hagkvæmni í rekstri.

 

 

Ruihang, sem beinn framleiðandi títanvara, útvegar bestu Gade5 títan álvörur fyrir þrívíddarprentun. Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur með tölvupósti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com