Hvernig á að stjórna suðugæðum fyrir ofurálfelgur?

Ofurálfelgur eru með framúrskarandi háhita vélrænni eiginleika og þjóna sem kjarna burðarhlutar fyrir aflbúnað. Engu að síður, sem innihalda frumefni eins og ál, títan, níóbín og mólýbden, eru þeir viðkvæmir fyrir að sprunga á suðuhitasvæðinu og flokkast sem efni sem erfitt er að suða. Gathverflar í flugi gera miklar kröfur um áreiðanleika til íhluta.

 

 

1. GTAW/TIG

Sem algengasta aðferðin gefur hún stöðuga rafboga og stýranlega hitainntak. Það á við um rótarsuðu, fjölsuðu á þykkum hlutum og viðgerðarvinnu fyrir nikkel-undirstaða járnsmíði, þar á meðal GH4169 og GH536. Jafnstraums rafskaut jákvæð og argon vörn á bæði framhlið og bakhlið eru samþykkt. Suðuskilvirkni þess er tiltölulega lítil og vökvunarsprungur hafa tilhneigingu til að eiga sér stað á hitaáhrifasvæðinu.

 

2.PAW

Það státar af einbeittri orku og mikilli inndælingardýpt, með minni brennslu úr málmblöndu samanborið við TIG-suðu. Það getur náð fullri skarpskyggni í einni umferð fyrir meðalþykk vinnustykki. Hins vegar krefst það mikillar samsetningarnákvæmni og hefur þröngan vinnsluglugga. Óviðeigandi hitainntak getur kallað fram sprungur á kornmörkum. Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu.

 

3. Laser / Rafeindageislasuðu

Einkennist af mikilli orkuþéttleika og lítilli suðuröskun, getur það hindrað vökvunarsprungur og passar nákvæmlega þunnveggða íhluti. Rafgeislasuðu gerir sér grein fyrir oxunarlausri suðu við lofttæmi, en leysisuðu auðveldar sjálfvirka notkun. Ókostir fela í sér háan búnaðarkostnað og strangar kröfur um samsetningarbil; porosity kemur auðveldlega fram í suðusaumum. Nauðsynlegt er að hreinsa yfirborðið ítarlega fyrir suðu.

 

4. Solid-State Welding

Fyrir tregðu núningssuðu er grunnmálmur ósamræmdur, þannig að galla eins og storknunarsprungur og Laves fasa eru forðast. Það er ákjósanlegasta ferlið fyrir túrbínuskífur og smíðar með snúningsás. Dreifingarsuðu á við um ólíkar málmblöndur og þunna nákvæmni íhluti án fyllimálmsuðu, en samt sem áður er hún með langa vinnslulotu og afar miklar kröfur um gæði yfirborðsvinnslu.

 

5. Gas-varið málmbogasuðu og handvirk málmbogasuðu

Gas-varið málmbogasuðu býður upp á mikla afköst og er notuð fyrir svæði sem ekki eru mikilvæg. Handvirk málmbogasuðu gerir kleift að gera þægilegar viðgerðir á staðnum, en þjást af lélegum hlífðaráhrifum og mikilli hættu á galla. Notkun þess er takmörkuð fyrir aðalburðarsmíði á fluggaturbínum og TIG-suðu er sett í forgang í staðinn.

 

 

1. Liquation Sprungur

Við suðuhitasveiflur bráðna fasar með lágt bræðslumark við kornamörk innan hitaáhrifa svæðisins í fljótandi filmur. Með suðuálagi á sér stað millikorna sprunga. Það er algengur galli í úrkomustyrktum nikkel-undirstaða ofurblendi.

 

2. Hitið sprungur aftur

Við hitameðhöndlun eftir suðu eða háhitaþjónustu falla styrkingarfasar út inni í kornum og mynda streitu. Ófullnægjandi styrkleiki kornmarka leiðir til sprungna á milli korna.

 

3. Grop og slaggi Innifalið

Grop myndast eins og vetni og köfnunarefni frásogast í bráðnar laugar, sem stafar af ófullnægjandi fjarlægingu olíubletta, oxíðhúða og raka á yfirborði grópanna, óhreins hlífðargass eða misheppnaðrar hlífðar á bakhliðinni. Innihald oxíðgjalls verður til við ófullnægjandi flutning á gjalli.

 

4. Brothætt fasaúrkoma

Til dæmis myndar níóbíum aðskilnað Laves fasa við GH4169 suðu, sem dregur úr sveigjanleika, seiglu og þreytu frammistöðu soðnu samskeyti. Þetta er aðallega framkallað af of mikilli hitainntak og hægum kælihraða.

 

5. Korn grófgerð

Korn úr fölsuðum grunnmálmi sem eru hreinsuð með járnsmíði verða gróf á hitaáhrifasvæðinu við langvarandi háhitaáhrif við suðu, sem skerðir vélræna eiginleika soðna samskeyti.

 

 

1. Forsuðu

Staðfestu efnislýsingar og innbyggða galla smíða. Veldu sprunguþolna samsvarandi fylliefnismálma og haltu þeim rakaþéttum. Vélsuðu rifa og fjarlægðu aðskotaefni eins og olíubletti og oxíðlög innan amk 20 mm á báðum hliðum rifanna. Ljúktu suðuferlisprófi og tryggðu að suðumenn hafi gild skírteini.

 

2. Suðuferli

Framkvæmið mjóperlusuðu með smá rafskautasveiflu. Stjórnaðu hitainntakinu og hitastigi milli rásanna til að draga úr aðskilnaði frumefna og vökvun á kornmörkum. Hreinsaðu oxíðfilmur og gerðu sjónræna skoðun eftir að hverri suðuleið er lokið. Skráðu suðubreytur til að ná rekjanleika.

 

3. Hitameðferð eftir suðu

Léttu afgangsálagi á suðu og endurheimtu vélræna eiginleika soðna samskeyti. Framkvæmdu lausnarmeðferð auk öldrunarmeðferðar í samræmi við álfelgur. Stýrðu nákvæmlega upphitun, kælingu og haltu breytum til að koma í veg fyrir að korn grófst eða ófullnægjandi streitulosun.

 

4. Eftirsuðu skoðun

Framkvæma sjónræna skoðun með tilliti til suðumyndunar og yfirborðsgalla. Sameina skarpskyggnipróf (PT), segulkornapróf (MT), ultrasonic próf (UT) og röntgenpróf (RT) fyrir ekki eyðileggjandi skoðun. Fyrir mikilvæga íhluti skal gera viðbótarmálmfræðilega athugun, togpróf og álagsrofpróf. Mældu suðubjögun og framkvæmdu leiðréttingu þegar þörf krefur.

 

 

Ruihang, sem beinn framleiðandi títanvara, útvegar hágæða hráefni fyrir nákvæmni íhlutaframleiðslu þína. Ef þú hefur einhverjar innkaupaþarfir varðandi títanálstangir/plötur skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur með tölvupósti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com